Роторы центрифуг и щелевые сита

Наше предприятие производит роторы с вертикальным и горизонтальным расположением колосников.

Также в зависимости от применения, мы изготавливаем сварные щелевые и штампованные сита различных видов и конфигураций.

Одним из основных видов нашей деятельности является изготовление сит для горнообогатительного комплекса.

  • Горнообогатительная промышленность Фото ротора фото
  • Горнообогатительная промышленность Фото ротора фото
  • Горнообогатительная промышленность Фото ротора фото
  • Горнообогатительная промышленность Фото ротора фото
  • Горнообогатительная промышленность Фото ротора фото
  • Горнообогатительная промышленность Фото ротора фото
  • Горнообогатительная промышленность Фото плоские и дуговые сита фото
  • Горнообогатительная промышленность Фото плоские и дуговые сита фото
  • Горнообогатительная промышленность Фото плоские и дуговые сита фото
  • Горнообогатительная промышленность Фото плоские и дуговые сита фото
  • Горнообогатительная промышленность Фото плоские и дуговые сита фото
  • Горнообогатительная промышленность Фото плоские и дуговые сита фото

Роторы центрифуг

Наше предприятие производит роторы с вертикальным и горизонтальным расположением колосников. Тип, Размеры и марка стали колосников устанавливается в соответствии с необходимой шириной щели и абразивностью фильтрующего материала.

 

 

В настоящее время выпускается весь основной спектр роторов центрифуг, используемых в обогатительной промышленности:

  • Шнековые (ФВШ-950; ЦфШнВ-1,00ВМ; ФВШ-1000; ФВШ-1,00-С-1(Пенза); ФВШ-1320; ЦфШнГ-1,00; ФГШ-1000; NAEL-3A; ЦфШнГ-1,00МП);
  • Вибрационные (ФГВ-1321У; ФВВ-1121У; ФГВ-1321-16град);
  • Инерционные (ФВИ-1001-К-02; ФГИ-1151Л);
  • Корзины к грохотам OSO 1600, OSO 2000;
  • Ротора к центрифугам иностранного производства (EBW-42; HES-1300; HSG-1000; HSG-1100; HSG-1400; Tema H900, H1000);
  • Большие и малые сита ротора центрифуги ФГП-801К; ФГП-631К-02.

Увеличение срока службы роторов достигается путем применения колосников с меньшей рабочей поверхностью и большой высотой при вертикальном расположении щели. Коэффициент просвета при уменьшении рабочей поверхности существенно возрастает, а стабильность щели и необходимый срок службы ротора, обеспечивается увеличением высоты основного профиля и применением износостойких марок сталей.

Применяемая при производстве роторов проволока, имеет малый радиус кромки рабочей поверхности, что способствует снижению влажности осадка. Повышенная прочность рабочей части колосника способствует повышению ресурса службы ротора.

Плоские и дуговые сита

Плоские сита нашего производства применяются в качестве просеивающих поверхностей на отсадочных машинах ОМ8-1, ОМ-12-12, ОМ-18-1, ОМ-24-1, ОМА-8, ОМА-10.

Щелевые и штампованные сита нашего производства устанавливаются на грохота ГИСЛ-62У; ГИСЛ-72; ГИСТ-72; ГВЧ-8,0; ГИСЛ-42, а также на многие другие в том числе на все грохота выпускаемые ООО «ЛЭМЗ ОГМК».

Для установки плоских щелевых сит, как правило, используют рамку, наваренную по контуру сита, но возможна установка без дополнительных рам, с помощью клиньев. Максимальные размеры цельно-сваренного щелевого сита составляют 2800(вдоль щели)х3000мм, штампованного – 1500х3000мм.

 

Дуговые сита применяются в процессах фильтрации, обезвоживания, дешламации, сепарации. Производительность одного сита зависит от просвета (ширины щели) и типа профильной проволоки. Дуговые сита используются для отделения твердого вещества от жидкости по щелевой дуге. Суспензия подается по всей ширине сита, жидкость проникает через щели, а остаток перемещается к основанию сита.

Благодаря применяемым профильным проволокам треугольной формы и клинообразной щели, возможна самоочистка сита, что исключает их забивание твердым материалом. При этом лист сита можно легко заменить в случае изменения параметров процесса или износа. Дуговые сита также применяются на заводах пищевой, целлюлозно-бумажной и химической промышленностей, в фильтрации и рециклинге воды, в очистных станциях.

Возможно изготовление плоских и дуговых сит с профильной проволокой, приваренной под углом к ребрам жесткости. Данные сита применяются в отстойниках с пневматическим перемешиванием материала в целлюлозно-бумажной промышленности. Во время работы такого сита пропускная способность зависит от щели, а степень сепарации от величины угла. Максимальный угол наклона колосника составляет 10 градусов.

Штампованные и щелевые сита широко используются в качестве просеивающих поверхностей на грядках солодовен.

 

Наше предприятие выпускает как плоские сита стандартной формы, так и сита круглых солодовень и Фильтр-чанов согласно требованиям заказчика. Материал сит и подситного короба Сталь 08Х18Н10.